Čeprav perutnina v Afriki z leti postaja vse bolj priljubljena, je bila v bistvu dejavnost majhnega obsega.V zadnjih nekaj letih pa je postal resen podvig, pri čemer številni mladi podjetniki ciljajo na privlačen dobiček, ki ga ponujajo.Populacije perutnine z več kot 5 000 glav so zdaj precej običajne, vendar je prehod na obsežno proizvodnjo sprožil zaskrbljenost javnosti glede pravilnega odlaganja odpadkov.Ta številka, zanimivo, ponuja tudi vrednostne priložnosti.
Proizvodnja večjega obsega je predstavljala številne izzive, zlasti tiste, povezane z odlaganjem odpadkov.Mala podjetja ne privabljajo veliko pozornosti okoljskih organov, vendar morajo poslovne dejavnosti, ki se ukvarjajo z okoljskimi vprašanji, upoštevati enake standarde okoljske varnosti.
Zanimivo je, da izziv z odpadki gnoja ponuja kmetom priložnost, da rešijo velik problem: razpoložljivost in stroški električne energije.V nekaterih afriških državah se številne industrije pritožujejo nad visokimi stroški električne energije in mnogi mestni prebivalci uporabljajo generatorje, ker je električna energija nezanesljiva.Pretvorba odpadnega gnoja v električno energijo z uporabo biodigestrojev je postala privlačna možnost in številni kmetje se zatekajo k njej.
Pretvorba gnojnih odpadkov v električno energijo je več kot le bonus, saj je elektrika v nekaterih afriških državah redka dobrina.Biodigester je enostaven za upravljanje, stroški pa so razumni, zlasti če pogledate dolgoročne koristi
Poleg proizvodnje energije iz bioplina pa bodo bioplinski odpadki, stranski produkt projekta biodigestra, neposredno onesnaževali okolje zaradi svoje velike količine, visoke koncentracije dušika v amoniaku in organskih snovi, stroški prevoza, obdelave in uporabe pa so visoka.Dobra novica je, da imajo bioplinski odpadki iz biodigestra boljšo vrednost recikliranja. Kako torej v celoti izkoristiti bioplinske odpadke?
Odgovor je bioplinsko gnojilo.Bioplinski odpadki so v dveh oblikah: ena je tekoča (bioplinska gošča), ki predstavlja približno 88 % vseh odpadkov.Drugič, trdni ostanek (ostanek bioplina), ki predstavlja približno 12 % celotne količine.Ko so odpadki iz biodigestra ekstrahirani, jih je treba nekaj časa obarjati (sekundarna fermentacija), da se trdna in tekočina naravno ločita.Separator trdno – tekočinase lahko uporablja tudi za ločevanje tekočih in trdnih ostankov bioplinskih odpadkov.Bioplinska gošča vsebuje hranilne elemente, kot so razpoložljivi dušik, fosfor in kalij, ter elemente v sledovih, kot sta cink in železo.V skladu z določitvijo bioplinska gnojevka vsebuje skupni dušik 0,062 % ~ 0,11 %, amonijev dušik 200 ~ 600 mg/kg, razpoložljiv fosfor 20 ~ 90 mg/kg, razpoložljiv kalij 400 ~ 1100 mg/kg.Zaradi njegovega hitrega učinka, visoke stopnje izkoriščenosti hranil in ga lahko pridelki hitro absorbirajo, je nekakšno boljše sestavljeno gnojilo z večkratnim hitrim učinkom.Gnojilo iz trdnih ostankov bioplina, hranilni elementi in gnojevka bioplina so v bistvu enaki, vsebujejo 30 % ~ 50 % organske snovi, 0,8 % ~ 1,5 % dušika, 0,4 % ~ 0,6 % fosforja, 0,6 % ~ 1,2 % kalija, vendar so tudi bogati s huminom. kisline več kot 11%.Huminska kislina lahko spodbuja nastanek strukture talnih agregatov, poveča ohranjanje in vpliv rodovitnosti tal, izboljša fizikalne in kemijske lastnosti tal, učinek melioracije tal je zelo očiten.Narava gnojila iz ostankov bioplina je enaka splošnemu organskemu gnojilu, ki spada med gnojila s poznim učinkom in ima najboljši dolgoročni učinek.
Tehnologija proizvodnje bioplinagnojevkaza pripravo tekočega gnojila
Bioplinska gošča se prečrpa v stroj za vzrejo kalčkov za deodorizacijo in fermentacijo, nato pa se fermentirana bioplinska gošča loči skozi napravo za ločevanje trdnih in tekočih snovi.Ločevalna tekočina se črpa v reaktor za kompleksiranje elementov, za reakcijo kompleksiranja pa se dodajo drugi elementi kemičnih gnojil.Reakcijska tekočina za kompleksiranje se črpa v sistem za ločevanje in obarjanje, da se odstranijo netopne nečistoče.Tekočina za ločevanje se prečrpa v elementarni kelatni kotliček in elementi v sledovih, ki jih potrebujejo pridelki, se dodajo za kelatno reakcijo.Po končani reakciji bo kelatna tekočina prečrpana v končni rezervoar za dokončanje polnjenja in pakiranja.
Proizvodna tehnologija uporabe ostankov bioplina za proizvodnjo organskega gnojila
Ločeni ostanek bioplina je bil zmešan s slamo, gnojilom za pogače in drugimi materiali, zdrobljenimi na določeno velikost, vsebnost vlage pa je bila prilagojena na 50%-60%, razmerje C/N pa je bilo prilagojeno na 25:1.V mešani material dodamo fermentacijske bakterije, nato pa material naredimo v kompostni kup, širina kupa ni manjša od 2 metrov, višina ni manjša od 1 metra, dolžina ni omejena in rezervoar lahko uporabimo tudi postopek aerobne fermentacije.Bodite pozorni na spremembe vlage in temperature med fermentacijo, da ohranite zračnost v kupu.V zgodnji fazi fermentacije vlaga ne sme biti nižja od 40%, sicer ni ugodna za rast in razmnoževanje mikroorganizmov, vlaga pa ne sme biti previsoka, kar bo vplivalo na prezračevanje.Ko se temperatura kupa dvigne na 70 ℃, se stroj za obračanje kompostaje treba uporabiti za obračanje kupa, dokler popolnoma ne zgni.
Globoka predelava organskih gnojil
Po fermentaciji in zorenju materiala lahko uporabiteoprema za proizvodnjo organskih gnojilza globoko obdelavo.Najprej se predela v praškasto organsko gnojilo.Theproizvodni proces praškastega organskega gnojilaje razmeroma preprosto.Najprej se material zdrobi, nato pa se nečistoče iz materiala presejejo z uporabo apresejalni stroj, in končno je lahko dokončana embalaža.Toda predelava vgranulirano organsko gnojilo, zrnat organski proizvodni proces je bolj zapleten, prvi material zdrobi, odstrani nečistoče, material za granulacijo in nato delce zasušenje, hlajenje, premazovanje, in končno dokončajtepakiranje.Oba proizvodna procesa imata svoje prednosti in slabosti, postopek proizvodnje organskih gnojil v prahu je preprost, naložba je majhna, primerna za novo odprto tovarno organskih gnojil,proces proizvodnje zrnatih organskih gnojilje zapleteno, naložba je visoka, vendar zrnatega organskega gnojila ni enostavno aglomerirati, uporaba je priročna, ekonomska vrednost je višja.
Čas objave: 18. junij 2021