30.000 ton proizvodne linije organskih gnojil

Kratek opis 

Letna proizvodna linija 30.000 ton organskih gnojil naj bi z različnimi postopki pretvorila vse vrste organskih odpadkov v organska gnojila. Tovarne bioorganskih gnojil lahko piščančji gnoj in odpadke ne samo spremenijo v zaklad, kar prinaša gospodarske koristi, temveč tudi zmanjšuje onesnaževanje okolja in koristi za okolje. Delci so lahko valjasti ali sferični, kar je enostavno za prevoz in uporabo. Napravo lahko izberete glede na vaše dejanske potrebe.

Podrobnosti o izdelku

Ponujamo načrtovanje in izdelavo nove proizvodne linije za pufersko granulacijo organskih gnojil. Oprema proizvodne linije vključuje predvsem zalogovnik in podajalnik, nov stroj za granulacijo odbojnikov, sušilni stroj, valjčni sit, stroj za dviganje žlic, tračni transporter, pakirni stroj in drugo pomožno opremo.

Organska gnojila so lahko iz ostankov metana, kmetijskih odpadkov, živinskega in perutninskega gnoja ter komunalnih odpadkov. Te organske odpadke je treba nadalje predelati, preden se pretvorijo v komercialna organska gnojila s komercialno vrednostjo za prodajo. Naložba v pretvorbo odpadkov v bogastvo se popolnoma splača.

Bogati viri organskih surovin

Surovine iz organskih gnojil so bogate z viri, ki so v glavnem razdeljeni v naslednje kategorije. Različne materiale lahko kombiniramo z različno proizvodno opremo:

1. Živalski iztrebki: kot so piščanci, prašiči, race, govedo, ovce, konji, zajci itd., Ostanki živali, kot so ribja moka, kostna moka, perje, krzno, gnoj sviloprejk, bazeni z bioplinom itd.

2. Kmetijski odpadki: pridelki iz slame, ratana, sojine moke, repične moke, bombaževe moke, svilene melonine moke, kvasa v prahu, ostankov gob itd.

3. Industrijski odpadki: vinska kaša, ostanki kisa, ostanki kasave, filtrirno blato, ostanki zdravil, furfuralna žlindra itd.

4. Komunalno blato: rečno blato, blato, blato iz jarkov, morsko blato, jezersko blato, huminska kislina, trata, lignit, blato, leteči pepel itd.

5. Gospodinjski smeti: kuhinjski odpadki itd.

6. Dikcija ali ekstrakt: ekstrakt morskih alg, ekstrakt rib itd.

1
2

Diagram poteka proizvodne linije

1

Prednost

1. Drobilnik za pol mokrega materiala se uporablja, da je bolj prilagodljiv vsebnosti vlage v surovinah.

2. Stroj za nanašanje delcev naredi sferično velikost delcev enakomerno, površina je gladka in trdnost velika. Primerno za povezovanje z različnimi granulatorji.

3. Celotna proizvodna linija je povezana s transportnim trakom in drugo podporno opremo.

4. Kompaktna struktura, stabilno delovanje, priročno delovanje in vzdrževanje.

5. Napravo lahko izberete glede na vaše dejanske potrebe.

111

Načelo dela

Postopek vključuje fermentacijsko opremo, mešalnik, granulacijski stroj, sušilni stroj, hladilnik, valjčni sito, silos, popolnoma avtomatski pakirni stroj, vertikalno drobilnico, tračni transporter itd. Osnovni proizvodni postopek celotnega organskega gnojila vključuje: mletje surovin → fermentacija → mešanje sestavin (mešanje z drugimi organsko-anorganskimi materiali, NPK≥4%, organske snovi ≥30%) → granulacija → embalaža. Opomba: ta proizvodna linija je samo referenčna.

1. Prekucnik bobna

Postopek fermentacije organske odpadke popolnoma razgradi v fermentacijo in zorenje. Različne čepe, kot so samopostrežni demperji, damperji z dvojno vijačnico, žlebljeni čepi, hidravlični damperji z žlebovi in ​​damperji na gosenicah, ki jih proizvaja naše podjetje, lahko izberemo glede na dejanske surovine za kompostiranje, prizorišča in izdelke.

2. Drobilni stroj

Fermentirana surovina vstopi v vertikalni mlin za verigo, ki lahko zdrobi surovine z vsebnostjo vode manj kot 30%. Velikost delcev lahko doseže 20-30 naročil, kar ustreza zahtevam granulacije.

3. Vodoravni mešalnik

Po drobljenju dodajte pomožni material po formuli in enakomerno vmešajte v mešalnik. Vodoravni mešalnik ima dve možnosti: enoosni mešalnik in dvoosni mešalnik.

4. Nov granulator organskih gnojil

Ustrezna stopnja granulacije stroja znaša do 90%, kar je primerno za različne formule. Tlačna trdnost delcev je večja od tlačne granulacije in granulacije bobna, velika sferična hitrost pa je manjša od 15%.

5. Okrogli metalec

Stroj za zaokroževanje lahko popravi in ​​lepoti granulacijske delce po granulaciji. Po ekstrudiranju granulacije ali postopku granulacije diska so lahko po metodi zaokroževanja delci gnojila enakomerne velikosti, natančne zaokroženosti, svetli in gladki na površini, velika trdnost delcev in sferični donos gnojila kar 98%.

6. Suho in hladno

Sušilni stroj neprekinjeno črpa vir toplote v toplozračnem štedilniku v položaju nosu do repa motorja skozi ventilator, nameščen na repu stroja, tako da je material v polnem stiku z vročim zrakom in zmanjša vodo vsebnost delcev.

Valjčni hladilnik po sušenju hladi delce pri določeni temperaturi in znova zmanjša vsebnost vode v delcih, hkrati pa zniža temperaturo delcev.

7. Valjasto sito

Uporablja se predvsem za ločevanje končnih izdelkov od recikliranih materialov. Po presejanju se kvalificirani delci dovajajo v stroj za nanašanje premazov, nekvalificirani delci pa v navpično verižno drobilnico, da se razgradijo, s čimer se doseže klasifikacija izdelkov in enotna klasifikacija končnih izdelkov. Stroj sprejme kombiniran zaslon, ki ga je enostavno vzdrževati in zamenjati. Njegova struktura je preprosta, enostavna za uporabo in gladka. Seveda je to nepogrešljiva oprema za proizvodnjo gnojil.

8. pakirni stroj:

Prevleka kvalificiranih delcev s pomočjo rotacijskega stroja za nanašanje delcev ne samo naredi lepe, temveč tudi izboljša trdoto delcev. Rotacijski stroj za nanašanje prevzame posebno tehnologijo brizganja tekočih materialov in tehnologijo brizganja trdnega prahu, da učinkovito prepreči blokiranje delcev gnojil.

9. Avtomatski pakirni stroj:

Po prevleki delcev jih embalažni stroj zapakira. Pakirni stroj ima visoko stopnjo avtomatizacije, ki vključuje tehtanje, šivanje, pakiranje in prevoz, kar omogoča hitro količinsko pakiranje in naredi postopek pakiranja učinkovitejši in natančnejši.

10. Tračni transporter:

Transportni trak igra nepogrešljivo vlogo v proizvodnem procesu, saj povezuje različne dele celotne proizvodne linije. Na tej liniji za proizvodnjo sestavljenih gnojil se odločimo, da vam zagotovimo tračni transporter. V primerjavi z drugimi vrstami transportnih trakov imajo tračni transporterji veliko pokritost, zaradi česar je vaš proizvodni postopek učinkovitejši in varčnejši.