Linija za proizvodnjo sestavljenih gnojil

Kratek opis 

Imamo popolne izkušnje na liniji za proizvodnjo sestavljenih gnojil. Ne osredotočamo se samo na posamezne procesne povezave v proizvodnem procesu, temveč tudi vedno razumemo podrobnosti procesa vsake proizvodne linije in gladko dosežemo medsebojno povezovanje. Ponujamo prilagojene rešitve proizvodne linije glede na dejanske potrebe strank.

Celoten proizvodni postopek je ena glavnih prednosti vašega sodelovanja z Yuzheng Heavy Industries. Nudimo načrtovanje in izdelavo celotnega nabora proizvodnih linij za granulacijo bobnov.

Podrobnosti o izdelku

Kompleksno gnojilo je sestavljeno gnojilo, ki vsebuje dušik, fosfor in kalij, ki ga zmešamo glede na določen delež posameznega gnojila in sintetiziramo s kemičnimi reakcijami. Vsebnost hranil je enakomerna, velikost delcev pa enaka. Linija za proizvodnjo sestavljenih gnojil ima široko prilagodljivost granulaciji različnih surovin za sestavljena gnojila.

Sestavljeno gnojilo ima značilnosti enakomerne granulacije, svetle barve, stabilne kakovosti in enostavnega raztapljanja, ki ga pridelki absorbirajo. Zlasti je razmeroma varno, da semena gojijo gnojila. Primerno za vse vrste zemlje in pšenice, koruze, melone in sadja, arašidov, zelenjave, fižola, cvetja, sadnega drevja in drugih poljščin. Primeren je za osnovno gnojilo, gnojilo, gnojenje, gnojenje in namakanje.

Na voljo surovine za proizvodnjo organskih gnojil

Surovine za proizvodnjo sestavljenih gnojil vključujejo sečnino, amonijev klorid, amonijev sulfat, tekoči amonijak, amonijev monofosfat, diamonijev fosfat, kalijev klorid, kalijev sulfat, vključno z nekaterimi glinami in drugimi polnili. Glede na potrebe tal so dodani različni organski materiali:

1. Živalski iztrebki: piščanec, prašičji gnoj, ovčji gnoj, goveje petje, konjski gnoj, zajčji gnoj itd.

2, industrijski odpadki: grozdje, kis v žlindri, ostanki kasave, ostanki sladkorja, bioplini, ostanki krzna itd.

3. Kmetijski odpadki: pridelki slame, sojine moke, bombaževega semena itd.

4. Gospodinjski odpadki: kuhinjske smeti

5, blato: mestno blato, rečno blato, filtrirno blato itd.

Diagram poteka proizvodne linije

Linija za proizvodnjo sestavljenih gnojil je opremljena z dinamično sestavino, dvoosnim mešalnikom, novim granulatorjem sestavljenih gnojil, vertikalnim drobilnikom verige, hladilnikom za sušenje bobnov, strojem za bobna sita, premaznim strojem, zbiralnikom prahu, avtomatsko embalažo stroj in druga pomožna oprema.

1

Prednost

Kot profesionalni proizvajalec opreme za proizvodnjo gnojil kupcem zagotavljamo proizvodne linije od 10.000 ton na leto do 200.000 ton na leto.

1. Stopnja granulacije je pri naprednem stroju za granulacijo bobnov do 70%.

2. Ključni sestavni deli uporabljajo materiale, odporne proti obrabi in koroziji, oprema pa ima dolgo življenjsko dobo.

3. Rotacijski boben granulator je obložen s silikonskimi ali nerjavečimi ploščami, materiala pa ni enostavno prilepiti na notranjo steno stroja.

4. Stabilno delovanje, priročno vzdrževanje, visoka učinkovitost in nizka poraba energije.

5. Uporabite tračni transporter, da povežete celotno proizvodno linijo, da dosežete neprekinjeno proizvodnjo.

6. Za zaščito okolja uporabite dva sklopa komor za odstranjevanje prahu.

7. Delitev dela dveh sito zagotavlja enakomernost velikosti delcev in kakovost.

8. Zaradi enakomernega mešanja, sušenja, hlajenja, premazovanja in drugih postopkov je končni izdelek boljši po kakovosti.

111

Načelo dela

Procesni postopek linije za proizvodnjo sestavljenih gnojil: surovinske sestavine → mešanje surovin → granulacija → sušenje → hlajenje → presejanje končnega izdelka → drobljenje delcev plastike → prevleka → pakiranje končnega izdelka → skladiščenje. Opomba: ta proizvodna linija je samo referenčna.

Surovine:

Glede na povpraševanje na trgu in rezultate lokalnih določitev tal se sečnina, amonijev nitrat, amonijev klorid, amonijev tiofosfat, amonijev fosfat, diamonijev fosfat, težki kalcij, kalijev klorid (kalijev sulfat) in druge surovine razdelijo v določenem razmerju. Aditivi, elementi v sledovih itd. Se uporabljajo kot sestavine v določenem razmerju prek pasovnih tehtnic. Glede na razmerje formul se vse sestavine surovin enakomerno pretakajo iz trakov v mešalnike, postopek, imenovan premiksi. Zagotavlja natančnost formulacije in dosega učinkovite neprekinjene sestavine.

1. Mešanica:

Pripravljene surovine se v celoti premešajo in enakomerno premešajo, kar postavlja temelje za visoko učinkovito in visokokakovostno granulirano gnojilo. Za enakomerno mešanje in mešanje lahko uporabimo vodoravni mešalnik ali mešalnik na disk. 

2. Granulacija:

Po enakomernem mešanju in drobljenju se material s tračnega transporterja odpelje do novega granulatorja sestavljenih gnojil. Z neprekinjenim vrtenjem bobna material tvori valjanje po določeni poti. Pod ustvarjenim tlakom iztiskanja se material ponovno združi v majhne delce in pritrdi na okoliški prah, da postopoma tvori kvalificirano sferično obliko. Granule.

3. Suhe granule:

Granulacijski material je treba posušiti, preden lahko izpolni zahteve glede vsebnosti vlage v delcih. Ko se sušilnik zavrti, se notranja dvižna plošča neprestano dviguje in vrže delce kalupov, tako da je material v polnem stiku z vročim zrakom, da mu odvzame vlago, da se doseže cilj enakomernega sušenja. Sprejema neodvisen sistem za čiščenje zraka za centralno oddajanje izpušnih plinov in varčevanje z energijo ter zmanjšanje porabe.

4. Hlajenje granul:

Po sušenju delcev materiala jih je treba poslati v hladilnik na hlajenje. Hladilnik je s tračnim transporterjem povezan s sušilcem. Hlajenje lahko odstrani prah, izboljša učinkovitost hlajenja in izkoriščanje toplotne energije ter nadalje odstrani vlago iz delcev.

5. Projekcija:

Ko se delci materiala ohladijo, se vsi drobni in veliki delci presejajo skozi valjasto sito. Nekvalificirani izdelki, presejani s tračnega transporterja na mešalnik, se ponovno premešajo in granulirajo s surovinami. Končni izdelek bomo prepeljali v stroj za premazovanje sestavljenih gnojil.

6. Mening:

Uporablja se predvsem za nanašanje enakomerne zaščitne folije na površino kvazi končnih delcev, da učinkovito izboljša rok uporabnosti delcev in jih naredi gladkejše. Po premazu je to zadnji člen v celotnem proizvodnem procesu - pakiranje.

7. Embalaža:

Ta postopek sprejme avtomatski stroj za količinsko pakiranje. Stroj je sestavljen iz avtomatske tehtalnice, transportnega sistema, tesnilnega stroja itd. Koše lahko konfigurirate tudi glede na zahteve kupca. Lahko realizira količinsko embalažo razsutih materialov, kot so organska gnojila in sestavljena gnojila.