Organsko gnojilo je gnojilo, narejeno iz živalskih in rastlinskih odpadkov živine in perutnine s fermentacijo pri visoki temperaturi, ki je zelo učinkovito za izboljšanje tal in absorpcijo gnojila.Organska gnojila so lahko izdelana iz ostankov metana, kmetijskih odpadkov, živinskih in perutninskih gnojevk ter komunalnih odpadkov.Te organske odpadke je treba nadalje predelati, preden jih pretvorimo v komercialna organska gnojila tržne vrednosti za prodajo.
Naložba v pretvarjanje odpadkov v bogastvo se absolutno splača.
Proizvodne linije organskih gnojil so na splošno razdeljene na predobdelavo in granulacijo.
Glavna oprema v fazi predobdelave je obračalni stroj.Trenutno obstajajo trije glavni prekucniki: prekucnik z žlebovi, pohodni prekucnik in hidravlični prekucnik.Imajo različne lastnosti in jih je mogoče izbrati glede na dejanske potrebe.
Kar zadeva tehnologijo granulacije, imamo različne granulatorje, kot so granulatorji z rotacijskim bobnom, posebni granulatorji za nova organska gnojila, diskasti granulatorji, ekstruzijski granulatorji z dvojno spiralo itd. Lahko zadovoljijo povpraševanje po visoko donosnem in okolju prijaznem organskem gnojilu. proizvodnja.
Strankam želimo zagotoviti boljšo in okolju prijaznejšo proizvodno linijo, ki lahko sestavi proizvodne linije organskih gnojil z 20.000 tonami, 30.000 tonami ali 50.000 tonami ali več proizvodne zmogljivosti glede na dejansko proizvodno povpraševanje.
1. Živalski iztrebki: piščanec, prašičji gnoj, ovčji gnoj, goveje petje, konjski gnoj, kunčji gnoj itd.
2. Industrijski odpadki: grozdje, kisova žlindra, ostanki kasave, ostanki sladkorja, bioplinski odpadki, ostanki krzna itd.
3. Kmetijski odpadki: slama, sojina moka, prah bombaževega semena itd.
4. Gospodinjski odpadki: kuhinjske smeti
5. Blato: mestno blato, rečno blato, filtrirno blato itd.
Linija za proizvodnjo organskih gnojil je v glavnem sestavljena iz prekucnika, drobilnika, mešalnika, stroja za granulacijo, sušilnika, hladilnega stroja, presejalnega stroja, ovijalke, avtomatskega pakirnega stroja in druge opreme.
- ►Očitne koristi za okolje
Linija za proizvodnjo organskih gnojil z letno proizvodnjo 20.000 ton, na primer živinskih iztrebkov, lahko letna količina obdelave iztrebkov doseže 80.000 kubičnih metrov.
- ►Izvedljiva obnovitev virov
Vzemimo za primer živinski in perutninski gnoj, letni prašičji iztrebek v kombinaciji z drugimi pomožnimi snovmi lahko proizvede 2000 do 2500 kilogramov visokokakovostnega organskega gnojila, ki vsebuje 11 % do 12 % organske snovi (0,45 % dušika, 0,19 % fosforjevega pentaoksida, 0,6 %). % kalijevega klorida, itd.), kar lahko zadovolji hektar.Povpraševanje po gnojilih za poljski material skozi vse leto.
Delci organskih gnojil, proizvedeni v liniji za proizvodnjo organskih gnojil, so bogati z dušikom, fosforjem, kalijem in drugimi hranili, z vsebnostjo več kot 6 %.Njegova vsebnost organske snovi je več kot 35%, kar je višje od nacionalnega standarda.
- ►Precejšnje gospodarske koristi
Proizvodne linije za organska gnojila se pogosto uporabljajo na kmetijskih zemljiščih, sadnem drevju, ozelenitvi vrtov, vrhunskih tratah, izboljšanju tal in drugih področjih, ki lahko zadovoljijo povpraševanje po organskih gnojilih na lokalnih in okoliških trgih ter ustvarijo dobre gospodarske koristi.
1. Fermentacija
Fermentacija bioloških organskih surovin ima zelo pomembno vlogo v celotnem proizvodnem procesu organskega gnojila.Popolna fermentacija je osnova za proizvodnjo visoko kakovostnega organskega gnojila.Zgoraj omenjeni prekucniki imajo svoje prednosti.Hidravlični prekucniki z utori in utori lahko dosežejo popolno fermentacijo kompostiranja in lahko dosežejo visoko zlaganje in fermentacijo z veliko proizvodno zmogljivostjo.Hodeči prekucnik in hidravlični obračalni stroj sta primerna za vse vrste organskih surovin, ki lahko prosto delujeta znotraj in zunaj tovarne, kar močno izboljša hitrost aerobne fermentacije.
2. Razbijte
Polmokri drobilnik materiala, ki ga proizvaja naša tovarna, je nov tip visoko učinkovitega enojnega drobilnika, ki je zelo prilagodljiv organskim materialom z visoko vsebnostjo vode.Drobilnik polvlažnega materiala se pogosto uporablja pri proizvodnji organskih gnojil, ki ima dober učinek drobljenja mokrih surovin, kot so piščančji gnoj in blato.Mlinček močno skrajša proizvodni cikel organskega gnojila in prihrani proizvodne stroške.
3. Premešamo
Potem ko je surovina zdrobljena, pomešana z drugimi pomožnimi materiali in enakomerno premešana, da se naredi granulacija.Dvoosni vodoravni mešalnik se uporablja predvsem za predhodno hidracijo in mešanje praškastih materialov.Spiralno rezilo ima več kotov.Ne glede na obliko, velikost in gostoto rezila je mogoče surovine hitro in enakomerno premešati.
4. Granulacija
Proces granulacije je osrednji del proizvodne linije organskih gnojil.Novi granulator organskih gnojil doseže visokokakovostno enakomerno granulacijo z nenehnim mešanjem, trkom, mozaikom, sferikalizacijo, granulacijo in zgoščenim postopkom, njegova organska čistost pa je lahko celo 100-odstotna.
5. Posušite in ohladite
Valjčni sušilnik neprekinjeno črpa vir toplote v toplozračni peči na sprednji strani do repa motorja skozi ventilator, nameščen na repu stroja, tako da je material v popolnem stiku z vročim zrakom in zmanjša vodo vsebnost delcev.
Valjčni hladilnik ohladi delce na določeno temperaturo po sušenju.Med zniževanjem temperature delcev se lahko vsebnost vode v delcih ponovno zmanjša, s postopkom hlajenja pa se lahko odstrani približno 3 % vode.
6. Sito
Po ohlajanju so v končnih delcih še vedno praškaste snovi.Vse praške in nekvalificirane delce je mogoče presejati skozi valjčno sito.Nato se prepelje s tračnega transporterja v mešalnik in premeša, da nastane granulacija.Nekvalificirane velike delce je treba pred granulacijo zdrobiti.Končni izdelek se transportira do stroja za nanašanje organskih gnojil.
7. Embalaža
To je zadnji proizvodni proces.Popolnoma avtomatski kvantitativni pakirni stroj, ki ga proizvaja naše podjetje, je avtomatski pakirni stroj, posebej zasnovan in izdelan za delce različnih oblik.Njegov sistem za nadzor tehtanja izpolnjuje zahteve glede odpornosti proti prahu in vode ter lahko tudi konfigurira škatlo za material glede na zahteve kupcev.Primeren za razsuto pakiranje razsutega materiala, lahko samodejno tehta, prenaša in zapira vrečke.