Organsko gnojilo običajno uporablja piščančji gnoj, prašičji gnoj, kravji gnoj in ovčji gnoj kot glavne surovine, z uporabo opreme za aerobno kompostiranje, dodajanjem fermentacijskih in razkrojnih bakterij ter tehnologijo kompostiranja za proizvodnjo organskega gnojila.
Prednosti organskega gnojila:
1. Celovita plodnost hranil, mehak učinek gnojila s počasnim sproščanjem, dolgotrajna in trajna stabilnost;
2. ima aktivnost aktiviranja encimov v tleh, spodbujanje razvoja korenin in krepitev fotosinteze;
3. Izboljšati kakovost pridelkov in povečati donos;
4. Lahko poveča vsebnost organske snovi v tleh, izboljša prezračevanje tal, prepustnost vode in ohranjanje plodnosti ter zmanjša onesnaževanje okolja, ki ga povzročajo kemična gnojila.
Postopek predelave organskih gnojil:
V glavnem je razdeljen na tri postopke: predobdelavo, fermentacijo in naknadno obdelavo.
1. Predobdelava:
Po transportu kompostnih surovin v skladišče se stehtajo na tehtnici in pošljejo v mešalno mešalno napravo, kjer se v tovarni zmešajo s proizvodno in gospodinjsko organsko odpadno vodo, dodajo sestavljene bakterije in kompost. vlaga in razmerje ogljik-dušik sta približno prilagojena glede na sestavo surovin.Vstopite v postopek fermentacije.
2. Fermentacija: mešane surovine se pošljejo v fermentacijsko posodo in zložijo v fermentacijski kup za aerobno fermentacijo.
3. Naknadna obdelava:
Delci gnojila se presejejo, pošljejo v sušilnik za sušenje, nato pa pakirajo in shranijo za prodajo.
Celoten postopek vključuje:
Sestavine surovin → drobljenje → mešanje surovin → granulacija surovin → sušenje granul → hlajenje granul → presejanje → pakiranje gnojil → skladiščenje.
1. Sestavine surovin:
Surovine so razporejene v določenem razmerju.
2. Mešanje surovin:
Pripravljene surovine enakomerno premešajte, da izboljšate enakomerno učinkovitost gnojila.
3. Granulacija surovin:
Enakomerno premešane surovine se pošljejo v opremo za granulacijo organskih gnojil za granulacijo.
4. Sušenje granul:
Proizvedeni delci se pošljejo v sušilnik opreme za organska gnojila, vlaga v delcih pa se posuši, da se poveča trdnost delcev in olajša shranjevanje.
5. Hlajenje delcev:
Po sušenju je temperatura posušenih delcev gnojila previsoka in se zlahka aglomerirajo.Po ohlajanju je primeren za shranjevanje in transport v vrečah.
6. Embalaža gnojila:
Končna zrnca gnojila so pakirana in shranjena v vrečah.
Glavna oprema za predelavo organskega gnojila:
1. Oprema za fermentacijo: zlagalnik s koritom, zlagalnik z gosenicami, zlagalnik z lastnim pogonom, zlagalnik z verižno ploščo
2. Oprema za drobljenje: drobilnik pol-mokrega materiala, verižni drobilnik, navpični drobilnik
3. Oprema za mešanje: horizontalni mešalnik, mešalnik v posodi
4. Oprema za presejanje: bobnasto sito, vibracijsko sito
5. Oprema za granulacijo: zobni granulator z mešanjem, diskasti granulator, ekstruzijski granulator, bobnasti granulator in stroj za okroglo metanje
6. Oprema za sušenje: sušilni stroj
7. Hladilna oprema: rotacijski hladilnik
8. Pomožna oprema: količinski podajalnik, dehidrator prašičjega gnoja, premazni stroj, zbiralnik prahu, avtomatski količinski pakirni stroj
9. Transportna oprema: transportni trak, dvigalo z vedro.
Katere težave je treba upoštevati pri nakupu opreme za organska gnojila?
1. Mešanje in mešanje: enakomerno mešanje surovin je za izboljšanje enotne vsebnosti učinka gnojila v skupnih delcih gnojila.Za mešanje se lahko uporablja horizontalni mešalnik ali mešalnik s ponev;
2. Aglomeracija in drobljenje: aglomerirane surovine, ki so enakomerno premešane, se zdrobijo, da se olajša nadaljnja obdelava granulacije, predvsem z uporabo verižnih drobilnikov itd.;
3. Granulacija surovin: dovedite surovine v granulator za granulacijo.Ta korak je najpomembnejši del postopka proizvodnje organskega gnojila.Uporablja se lahko z rotacijskim bobnastim granulatorjem, valjčnim stiskalnim granulatorjem in organskim gnojilom.Granulatorji itd.;
5. Sejanje: Gnojilo se preseje na kvalificirane končne delce in nekvalificirane delce, običajno z bobnastim presejalnim strojem;
6. Sušenje: Granule, ki jih naredi granulator, se pošljejo v sušilnik, vlaga v granulah pa se posuši, da se poveča trdnost granul za shranjevanje.Na splošno se uporablja sušilni stroj;
7. Hlajenje: Temperatura posušenih delcev gnojila je previsoka in jih je enostavno aglomerirati.Po ohlajanju je primeren za shranjevanje in transport v vrečah.Lahko se uporablja bobnasti hladilnik;
8. Premaz: Izdelek je premazan, da se poveča svetlost in okroglost delcev, da je videz lepši, običajno s premaznim strojem;
9. Pakiranje: Končane pelete pošljemo v elektronsko kvantitativno pakirno tehtnico, šivalni stroj in druge avtomatske kvantitativne pakirne in tesnilne vrečke skozi transportni trak za skladiščenje.
Zavrnitev odgovornosti: del podatkov v tem članku je samo za referenco.
Za podrobnejše rešitve ali izdelke bodite pozorni na našo uradno spletno stran:
www.yz-mac.com
Čas objave: 26. nov. 2021