Ena glavnih prednosti dela z Yi Zhengom je naše popolno sistemsko poznavanje;nismo samo strokovnjaki za en del procesa, ampak za vsako komponento.To nam omogoča, da svojim strankam zagotovimo edinstven pogled na to, kako bo vsak del procesa deloval skupaj kot celota.
Zagotovimo lahko celotne granulacijske sisteme ali posamezne dele opreme za anorgansko in organsko uporabo.
Naša proizvodna linija diskastih granulatorjev v glavnem proizvaja sestavljena gnojila.Na splošno sestavljeno gnojilo vsebuje vsaj 2 elementa treh hranil (dušik, fosfor in kalij).Z značilnostmi visoke vsebnosti hranil, malo neželenimi učinki in dobrimi fizikalnimi lastnostmi ima sestavljeno gnojilo pomembno vlogo pri uravnoteženju gnojenja, izboljšanju učinkovitosti uporabe gnojila in spodbujanju visokega in stabilnega donosa pridelkov. Naša linija za proizvodnjo sestavljenih gnojil z granulatorjem v obliki pan granulatorja je zasnovana posebej za proizvajalci gnojil, ki imajo velike potrebe po proizvodnji.Ta linija za proizvodnjo gnojil lahko proizvaja NPK gnojilo, DAP in granulira druge materiale v delce sestavljenih gnojil.Procesna tehnologija te tovarne gnojil je napredna, učinkovita in praktična.Vsa oprema za gnojila je kompaktna, visoko avtomatizirana in enostavna za upravljanje, kar je primernejše za množično proizvodnjo sestavljenih gnojil.
Prednost:
1. Vsi stroji za gnojenje uporabljajo materiale, odporne proti koroziji in obrabi.
2. Nastavljiva zmogljivost glede na zahteve kupca.
3. Brez odvajanja odpadkov, varčevanje z energijo in zmanjšanje porabe, varovanje okolja.Stabilno delovanje, enostavno vzdrževanje.
4. Ta linija za proizvodnjo gnojil lahko proizvede ne le sestavljena gnojila z visoko, srednjo in nizko koncentracijo, ampak tudi organska gnojila, anorganska gnojila, biološka gnojila in magnetna gnojila itd. Granulator z diski z visoko stopnjo granulacije.
5. S kompaktno postavitvijo je celoten sklop proizvodne linije gnojil znanstven in razumen ter napreden v tehnologiji.
7. Široka prilagodljivost surovin, primerna za granulacijo sestavljenih gnojil, farmacevtskih izdelkov, kemikalij, krme in drugih surovin.
Celotna linija vključuje diskasti podajalnik (dajanje materialov v rezervoar) → diskasti mešalnik (za mešanje surovin) → verižni drobilnik (za drobljenje) → diskasti granulator (za granuliranje) → rotacijski bobenski sušilnik (za sušenje) → rotacijski bobenski hladilnik (za hlajenje) → rotacijsko bobnasto sito (za presejanje končnih in nekvalificiranih izdelkov)→ skladišče končnih izdelkov (za skladiščenje)→ avtomatski pakirnik (za pakiranje)→ tračni transporter→ komora za usedanje prahu→ izmenjevalnik toplote
OPAZITI:Ta proizvodna linija je samo za vašo referenco.
Tehnološki proces granulacije proizvodne linije sestavljenih gnojil lahko običajno razdelimo na:
1. Proces seriranja materiala
Prvič, surovine se dodelijo v strogem razmerju.Surovine vključujejo sečnino, amonijev nitrat, amonijev klorid, amonijev sulfat, amonijev fosfat (monoamonijev fosfat, diamonijev fosfat, enojni superfosfat in grobi mol), kalijev klorid, kalijev sulfat itd. Strogo razmerje dodeljevanja surovin zagotavlja visoko učinkovitost gnojila.
2. Postopek mešanja materialov
Surovine se zmešajo v diskovnem mešalniku, ki lahko enakomerno meša materiale.
3. Postopek drobljenja
Verižni drobilni stroj bo velik material zdrobil na majhne koščke, ki lahko izpolnjujejo zahteve granulacije.Nato transportni trak pošlje materiale v granulator za granulacijo.
4. Postopek granuliranja
Granulator gnojil s ploščami ima kotno strukturo diska.Stopnja granulacije lahko doseže več kot 93%, kar ima eno najboljših razmerij granulacije med vsemi granulatorji gnojil.Uporaba neprekinjenega nasprotnega vrtenja opreme in pršilne naprave za pogon surovin, ki se valjajo v kolutu.Lahko proizvede enotne in lepe granule.Pan granulator je nepogrešljiv stroj v liniji za proizvodnjo sestavljenih gnojil.
5. Postopek sušenja in hlajenja
Po granuliranju je treba granule posušiti.Tračni transporter transportira granule do rotacijskega bobnastega sušilnika.Sušilni stroj odstrani vlago iz delcev, da poveča intenzivnost granul.Tako je primeren za shranjevanje.Po sušenju je temperatura zrnc visoka, zlahka se aglomerirajo.Zato moramo zrnca ohladiti s hladilnim strojem z rotacijskim bobnom.Po ohlajanju je zrnca gnojila enostavno pakirati, konzervirati in prevažati.
6. Postopek razvrščanja delcev
Gnojilo je treba po ohlajanju presejati z vrtljivim bobnom.Kvalificirani izdelki bodo poslani v skladišče končnih izdelkov s tračnim tekočim trakom ali pa jih je mogoče zapakirati neposredno.Nekvalificirana zrnca bodo ponovno granulirana.
7. Postopek pakiranja izdelka
Pakiranje je zadnji proces v proizvodni liniji sestavljenih gnojil.Za pakiranje končnih izdelkov se uporablja popolnoma avtomatski pakirnik gnojil.Z visoko avtomatiko in visoko učinkovitostjo ne doseže le natančnega tehtanja, ampak odlično opravi zadnji tehnični postopek.Stranke lahko nadzorujejo hitrost podajanja in nastavijo parameter hitrosti glede na dejanske potrebe.
Čas objave: 27. septembra 2020