Iuvedba proizvodne linije sestavljenih gnojil
Sestavljeno gnojilo je gnojilo, ki vsebuje dve ali tri hranila N, P;K. Sestavljeno gnojilo je na voljo v obliki prahu ali granul.Običajno se uporablja kot dognojevanje, lahko pa tudi kot osnovni gnoj in semenski gnoj.Sestavljeno gnojilo vsebuje visoko učinkovite sestavine, zato je dobro topno v vodi, hitro razpade in se zlahka absorbira v koreninski sistem, zato ga imenujemo "hitrodelujoče gnojilo".Njegova naloga je zadovoljiti celovito povpraševanje in uravnotežiti različna hranila, ki jih potrebujejo pridelki v različnih pogojih.
Ta linija za proizvodnjo gnojil se v glavnem uporablja za granulacijo zrnc sestavljenih gnojil z uporabo materialov NPK, GSSP, SSP, granuliranega kalijevega sulfata, žveplove kisline, amonijevega nitrata in drugih.Oprema za sestavljena gnojila ima prednosti stabilnega delovanja, nizke stopnje okvar, majhnega vzdrževanja in nizke cene.
Celotna proizvodna linija je opremljena z napredno in učinkovito opremo, ki lahko doseže letno proizvodnjo 50.000 ton sestavljenih gnojil.Glede na dejanske zahteve proizvodne zmogljivosti načrtujemo in oblikujemo proizvodne linije za sestavljena gnojila z različno letno zmogljivostjo 10.000 ~ 300.000 ton.Celoten sklop opreme je kompakten, razumen, znanstven, stabilno delovanje, varčen z energijo, nizki stroški vzdrževanja, enostaven za uporabo, je najboljša izbira za proizvajalce sestavljenih gnojil.
Proces proizvodne linije srednje sestavljenih gnojil
Postopek proizvodne linije sestavljenih gnojil lahko na splošno razdelimo na: doziranje surovin, mešanje, drobljenje, granuliranje, primarno presejanje, sušenje in hlajenje granul, sekundarno presejanje, premazovanje granul in kvantitativno pakiranje.
1. Doziranje surovin: glede na tržno povpraševanje in lokalne rezultate določanja tal, surovine, kot so sečnina, amonijev nitrat, amonijev klorid, amonijev sulfat, amonijev fosfat (monoamonijev fosfat, diamonijev fosfat, težki kalcij, splošni kalcij) in kalijev klorid ( kalijevega sulfata) se dodeli v določenem razmerju.Aditivi in elementi v sledovih so stehtani na pasni tehtnici in odmerjeni v določenem razmerju.Glede na razmerje formule se vse surovine enakomerno zmešajo z mešalnikom.Ta postopek se imenuje predmešanica.Zagotavlja natančno formulacijo in omogoča učinkovito in neprekinjeno doziranje.
2. Mešanje: Pripravljene surovine dobro premešamo in enakomerno premešamo, kar je osnova za učinkovito in kakovostno zrnato gnojilo.Za enakomerno mešanje lahko uporabite vodoravni mešalnik ali mešalnik s ploščo.
3. Drobljenje: Za kasnejšo granulacijsko obdelavo je potrebno zdrobiti strjene materiale.Uporablja se predvsem verižni drobilnik.
4. Granuliranje: Enakomerno premešani in zdrobljeni materiali se transportirajo v granulator preko tračnega transporterja za granuliranje, ki je osrednji del celotne proizvodne linije.Izbira granulatorja je precej pomembna, na izbiro imamo diskasti granulator, rotacijski bobenski granulator, valjčni ekstrudijski granulator ali granulator za sestavljena gnojila.
5. Primarni pregled: Opravite predhodni pregled zrnc in vrnite nekvalificirane v drobilnico za ponovno predelavo.Na splošno se uporablja rotacijski presejalni stroj.
6. Sušenje: Kvalificirana zrnca po primarnem presejanju se transportni trak transportira v rotacijski sušilnik za sušenje, da se zmanjša vsebnost vlage v končnih zrncih.Po sušenju se bo vsebnost vlage v granulah zmanjšala z 20%-30% na 2%-5%.
7. Hlajenje granul: Po sušenju se granule pošljejo v hladilnik za hlajenje, ki je s sušilnikom povezan s tračnim transporterjem.Hlajenje lahko odstrani prah, izboljša učinkovitost hlajenja in razmerje izkoriščenosti toplote ter dodatno odstrani vlago v gnojilu.
8. Sekundarno presejanje: Po ohlajanju se vsa nekvalificirana zrnca presejejo skozi rotacijski presejalni stroj in transportirajo s tračnim transporterjem v mešalnik in nato zmešajo z drugimi surovinami za ponovno predelavo.Končni izdelki bodo prepeljani do stroja za nanos sestavljenih gnojil.
9. Premaz: Uporablja se predvsem za premazovanje površine kvazigranul z enakomernim zaščitnim filmom, da se učinkovito podaljša obdobje konzerviranja in postanejo granule bolj gladke.Po lakiranju sledi še zadnji proces - pakiranje.
10. Sistem pakiranja: v tem procesu je uporabljen avtomatski kvantitativni stroj za pakiranje.Stroj je sestavljen iz avtomatskega stroja za tehtanje in pakiranje, transportnega sistema, stroja za tesnjenje itd.Zalogovnik je mogoče konfigurirati tudi glede na zahteve kupca.Kvantitativno pakiranje razsutega materiala, kot so organska gnojila in sestavljena gnojila, se pogosto uporablja v različnih panogah in na različnih področjih.
Tehnologija in značilnosti proizvodne linije sestavljenih gnojil:
Rotacijski bobnasti granulator se uporablja predvsem pri proizvodnji tehnologije sestavljenih gnojil z visoko koncentracijo, diskasti neparni granulator pa se lahko uporablja pri proizvodnji tehnologije sestavljenih gnojil z visoko, srednjo in nizko koncentracijo, v kombinaciji s tehnologijo proti strjevanju, visoko vsebnostjo dušika tehnologija za proizvodnjo sestavljenih gnojil in tako naprej.Naša linija za proizvodnjo sestavljenih gnojil ima naslednje značilnosti:
1. Široka uporabnost surovin: sestavljena gnojila se lahko proizvajajo v različnih formulacijah in razmerjih, primerna pa je tudi za proizvodnjo organskih in anorganskih sestavljenih gnojil.
2. Visoka stopnja oblikovanja peletov in stopnja preživetja bioloških bakterij: nova tehnologija lahko doseže stopnjo oblikovanja peletov 90% ~ 95%, tehnologija sušenja pri nizki temperaturi in visokem zraku pa lahko poveča stopnjo preživetja mikrobnih bakterij doseči 90 %.Končni izdelek je dobrega videza in enotne velikosti, od tega je 90% zrnc velikosti 2 ~ 4 mm.
3. Fleksibilen potek procesa: Potek postopka proizvodne linije sestavljenih gnojil je mogoče prilagoditi glede na dejanske surovine, formulo in mesto, prilagojen potek postopka pa je mogoče oblikovati tudi glede na dejanske potrebe.
4. Stabilno razmerje hranil v končnih izdelkih: s samodejnim odmerjanjem sestavin, natančnim odmerjanjem vseh vrst trdnih, tekočih in drugih surovin, skoraj ohranjena stabilnost in učinkovitost vseh hranil v celotnem procesu.
Compound Fertilizer Production LineAplikacije
1. Postopek proizvodnje sečnine, prevlečene z žveplom.
2. Različne vrste organskih in anorganskih gnojil.
3. Postopek granulacije gnojil s sestavljenimi kislinami.
4. Proces praškastih industrijskih odpadkov anorganskih gnojil.
5. Postopek proizvodnje sečnine z velikimi delci.
6. Seedling Proces proizvodnje gnojila za substrat.
Čas objave: 27. septembra 2020