Razvoj zelenega kmetijstva mora najprej rešiti problem onesnaženosti tal.Pogosti problemi v tleh so: zbitost tal, neravnovesje razmerja mineralnih hranil, nizka vsebnost organske snovi, plitka kmetijska plast, zakisanost tal, zasoljevanje tal, onesnaženje tal itd.Da bi bila tla primerna za rast korenovk, je treba izboljšati fizikalne lastnosti tal.Povečajte vsebnost organske snovi v tleh, naredite večjo strukturo talnega agregata in manj škodljivih elementov v tleh.
Organsko gnojilo je narejeno iz živalskih in rastlinskih ostankov, po fermentaciji v procesu visoke temperature za neškodljivo odstranjevanje strupenih in škodljivih snovi, je bogato z veliko količino organskih snovi, vključno z: različnimi organskimi kislinami, peptidi in dušikom. , fosfor in kalij Bogata hranila.Je zeleno gnojilo, ki je koristno za pridelke in zemljo.
Proizvodni proces organskih gnojil je v glavnem sestavljen iz: procesa fermentacije-postopka drobljenja-postopka mešanja-postopka granulacije-postopka sušenja-postopka presejanja-postopka pakiranja itd.
1. Prvi je fermentacija organskih surovin iz živinskega in perutninskega gnoja:
Ima zelo pomembno vlogo v celotnem procesu proizvodnje organskih gnojil.Zadostna fermentacija je osnova za proizvodnjo kakovostnega organskega gnojila.Sodoben proces kompostiranja je v osnovi aerobno kompostiranje.To je zato, ker ima aerobno kompostiranje prednosti visoke temperature, temeljite razgradnje matrice, kratkega cikla kompostiranja, nizkega vonja in obsežne uporabe mehanske obdelave.
2. Sestavine surovin:
V skladu s tržnim povpraševanjem in rezultati testiranja tal na različnih mestih, živinski in perutninski gnoj, slama pridelka, filtrirno blato sladkorne industrije, sladkorna trsa, ostanki sladkorne pese, žita iz destilarne, ostanki zdravil, ostanki furfurala, ostanki gliv, sojine pogače, bombaž pogača, pogača oljne ogrščice, Surovine, kot so travni ogljik, sečnina, amonijev nitrat, amonijev klorid, amonijev sulfat, amonijev fosfat, kalijev klorid itd., so pripravljene v določenem razmerju.
3. Mešanje surovin za opremo za gnojenje:
Pripravljene surovine enakomerno premešajte, da povečate enotno vsebnost učinkovitosti gnojila v celotnih delcih gnojila.
4. Granulacija surovin za opremo za organska gnojila:
Enakomerno premešane surovine se pošljejo v granulator opreme za organska gnojila za granulacijo.
5. Nato sušenje peletov:
Granule, ki jih izdela granulator, se pošljejo v sušilnik opreme za organska gnojila, vlaga v granulah pa se posuši, da se poveča trdnost granul in olajša shranjevanje.
6. Hlajenje posušenih delcev:
Temperatura posušenih delcev gnojila je previsoka in jih je enostavno aglomerirati.Ko se ohladi, je primeren za shranjevanje in transport v vrečah.
7. Delci so razvrščeni s strojem za sejanje organskih gnojil:
Ohlajeni delci gnojila so presejani in razvrščeni, nekvalificirani delci so zdrobljeni in ponovno granulirani, kvalificirani proizvodi pa so presejani.
8. Končno prenesite avtomatski pakirni stroj za opremo za organska gnojila:
Obložene delce gnojila, ki so končni izdelek, dajte v vrečke in jih shranite na zračnem mestu.
Za podrobnejše rešitve ali izdelke bodite pozorni na našo uradno spletno stran:
www.yz-mac.com
Zavrnitev odgovornosti: del podatkov v tem članku je samo za referenco.
Čas objave: 27. junij 2022