Izbira organskih gnojil in surovin bioorganskih gnojil je lahko različni živinski gnoj in organski odpadki.Osnovna proizvodna formula se razlikuje glede na vrsto in surovino.
Osnovne surovine so: kokošji gnoj, račji gnoj, gosji gnoj, prašičji gnoj, goveji in ovčji gnoj, žitna slama, filtrirno blato iz sladkorne industrije, trsa, ostanki sladkorne pese, vinasa, ostanki zdravil, ostanki furfurala, ostanki gliv, sojine pogače , pogače bombažnih zrn, pogače oljne ogrščice, travno oglje itd.
Oprema za proizvodnjo organskih gnojilna splošno vključuje: opremo za fermentacijo, opremo za mešanje, opremo za drobljenje, opremo za granulacijo, opremo za sušenje, opremo za hlajenje, opremo za presejanje gnojil, opremo za pakiranje itd.
Pred nakupom opreme za organska gnojila moramo imeti splošno razumevanje postopka proizvodnje organskih gnojil.Splošni proizvodni postopki so: sestavina surovin, mešanje in mešanje, fermentacija surovin, aglomeracija in drobljenje, granulacija materiala, primarno presejanje in sušenje zrnc.Sušenje, hlajenje delcev, sekundarna klasifikacija delcev, premaz končnih delcev, kvantitativno pakiranje končnih delcev in druge povezave.
Vprašanja, ki jih je treba upoštevati pri nakupu opreme za organska gnojila:
1. Mešanje in mešanje: enakomerno premešajte pripravljene surovine, da povečate enakomerno vsebnost učinka gnojila v skupnih delcih gnojila, in za mešanje uporabite vodoravni mešalnik ali mešalnik z diski;
2. Aglomeracija in drobljenje: zdrobite velike aglomerate mešanih in premešanih surovin, da olajšate kasnejšo obdelavo granulacije, predvsem z uporabo navpičnih verižnih drobilnikov, polmokrih drobilnikov materiala itd.;
3. Granulacija materiala: enakomerno zmešan in zdrobljen material po tračnem transporterju pošljite v granulator za granulacijo.Ta korak je nepogrešljiv in najpomembnejši člen v procesu proizvodnje organskih gnojil;Valjčni ekstruzijski granulator, granulator organskih gnojil, bobnasti granulator, diskasti granulator, granulator sestavljenih gnojil itd.;
5. Sejanje: predhodno presejanje polizdelkov in nekvalificirani delci se vrnejo na povezavo za mešanje in mešanje za ponovno obdelavo, običajno z uporabo bobnastega presejalnega stroja;
6. Sušenje: zrnca, ki jih izdela granulator in gredo skozi prvo stopnjo presejanja, se pošljejo v sušilnik, vlaga, ki jo vsebujejo zrnca, pa se posuši, da se poveča trdnost zrnc in olajša shranjevanje.Na splošno se uporablja sušilni stroj;
7. Hlajenje: Temperatura posušenih delcev gnojila je previsoka in jih je enostavno aglomerirati.Po ohlajanju je primeren za pakiranje v vrečke, shranjevanje in transport.Za hlajenje se uporablja boben hladilnik;
8. Premaz končnega izdelka: premaz kvalificiranih izdelkov za povečanje svetlosti in okroglosti delcev in lepši videz.Na splošno se premazni stroj uporablja za premazovanje;
9. Količinsko pakiranje končnih izdelkov: prevlečeni delci so končni delci, poslani v silos skozi transportni trak za začasno skladiščenje, nato pa priključeni na avtomatske elektronske pakirne stroje, šivalne stroje in druge avtomatske kvantitativne pakirne in zapiralne vrečke ter shranjeni v prezračevano mesto za samodejno pakiranje.
Za podrobnejše rešitve ali izdelke bodite pozorni na našo uradno spletno stran:
http://www.yz-mac.com
Telefonska linija za posvetovanje: +86-155-3823-7222
Čas objave: 29. maj 2023