Kaj je vodotopno gnojilo?
Vodotopno gnojilo je nekakšno gnojilo s hitrim delovanjem, ki se odlikuje z dobro topnostjo v vodi, se lahko popolnoma raztopi v vodi brez ostankov in ga lahko absorbira in uporabi neposredno koreninski sistem in listje rastline.Stopnja absorpcije in izkoriščenosti lahko doseže 95 %.Zato lahko zadovolji prehranske potrebe visoko donosnih pridelkov v fazi hitre rasti.
Kratka predstavitev linije za proizvodnjo vodotopnih gnojil.
Uvodof Linija za proizvodnjo vodotopnih gnojil
Linija za proizvodnjo vodotopnih gnojil je nova oprema za predelavo gnojil.To vključuje dovajanje materiala, doziranje, mešanje in pakiranje.Zmešajte 1 ~ 5 surovin v skladu s formulo gnojila, nato pa se materiali samodejno izmerijo, napolnijo in zapakirajo.
Naša serija proizvodnih linij za statično doziranje vodotopnih gnojil lahko proizvede vrečo 10-25 kg vodotopnih gnojil z uporabo najnaprednejšega mednarodnega nadzornega sistema, notranjih ali zunanjih visoko natančnih senzorjev, ima kompaktno strukturo, natančno doziranje, enakomerno mešanje , natančno pakiranje.Primerno predvsem za množično proizvodnjo proizvajalcev vodotopnih gnojil.
(1) Profesionalna nadzorna oprema
Edinstven sistem hranjenja, statična dozirna tehtnica, intermitentno mešanje, poseben pakirni stroj za polnjenje vodotopnega gnojila, profesionalni transporter, avtomatski šivalni stroj.
(2) Proizvodni proces
Umetno krmljenje - Drobilec materiala - Linearni stroj za sejanje - Dvigalo z žlicami - Distributer materiala - Spiralni transporter - Računalniško statično doziranje - Mešalni stroj - Stroj za kvantitativno pakiranje
(3) Parametri izdelka:
1. Proizvodna zmogljivost: 5 ton;
2. Sestavine: 5 vrst;
3. Dozirni instrument: 1 komplet;
4. Zmogljivost: 5 ton vodotopnega gnojila na uro;
5. Oblika doziranja: statično doziranje;
6. Natančnost sestavin: ±0,2 %;
7. Mešalna oblika: prisilni mešalnik;
8. Zmogljivost mešanja: 5 ton občasnega mešanja na uro;
9. Transportna oblika: tračno ali vedro dvigalo;
10. Območje pakiranja: 10-25 kg;
11. Zmogljivost pakiranja: 5 ton na uro;
12. Natančnost pakiranja: ±0,2%;
13. Prilagajanje okolju: -10 ℃ ~ +50 ℃;
Uvedba glavne opreme linije za proizvodnjo vodotopnih gnojil
Skladiščni zaboj: Skladiščenje vhodnih materialov za predelavo
Zabojnik je nameščen nad pakirni stroj in povezan neposredno s prirobnico pakirnega stroja.Ventil je nastavljen pod zalogovnikom za vzdrževanje ali pravočasno zapiranje dovoda;Stena zalogovnika je opremljena z zgornjim in spodnjim nivojskim stikalom za zaustavitev vrtenja za nadzor nivoja materiala.Ko vhodni material preseže zgornje stopenjsko stikalo za zaustavitev vrtenja, se vijačni podajalnik krmili, da ustavi podajanje.Ko je nižja od spodnjega nivojskega stikala za zaustavitev vrtenja, bo pakirni stroj samodejno prenehal delovati in lučka stanja bo samodejno utripala.
Sistem dovajanja tehtnice
Ta serija elektronskih sistemov za dovajanje tehtnice sprejema krmiljenje frekvenčne pretvorbe, obstajajo načini velikega, majhnega in takojšnjega prenehanja podajanja, velika hitrost pakiranja za nadzor podajanja, natančnost pakiranja za nadzor majhnega podajanja.V primeru 25-kilogramske embalaže se sprejme 5 % majhno krmljenje, ko veliko krmljenje doseže 95 %.Zato ta način hranjenja ne zagotavlja le hitrosti pakiranja, temveč tudi natančnost pakiranja.
Merilni sistem
Sistem za hranjenje se neposredno dovaja v embalažno vrečko skozi zalogovnik.Je dobro zasnovan, z majhno razliko padca in dobrim tesnjenjem.Ohišje posode je obešeno in pritrjeno na senzor (zmogljivost senzorja: izhodna občutljivost: 2MV/V, raven natančnosti: 0,02, ponovljivost: 0,02 %; območje temperaturne kompenzacije: -10 ~ 60 ℃; območje delovne temperature -20 ~ +65 ℃; dovoljeno preobremenitev:150%), tako da nima neposrednega stika z zunanjostjo, da se doseže večja natančnost.
Naprava za vpenjalno vrečko
Uporabite protizdrsni material in material, odporen proti obrabi, lahko prilagodite širino ujetja glede na vrečko iz različnih materialov, vrata za praznjenje pa se samodejno odprejo, ko je naslednja vrečka pokrita, in hranjenje se bo začelo znova;Ima zaprto vpenjalno strukturo za vrečke in ga poganja valj, zato je enostaven za uporabo in enostaven za vzdrževanje.
Tekoči trak
Nastavljiva višina, nastavljiva hitrost, lahko se obrne ali vzvratno, obe strani pasu z zaščitno ploščo, lahko povzroči, da se torba ne umakne in se zruši;Standardna dolžina je 3 m, vrečke pa transportiramo v šivalni stroj na šivanje.
Šivalni stroj
S funkcijo samodejnega šivanja.
Največja hitrost: 1400 RPM;
Največja debelina šiva: 8 mm,
Območje nastavitve šiva: 6,5 ~ 11 mm;
Vrsta vboda šivalnega sukanca: veriga z dvojno nitjo;
Specifikacije šivanja :21s/5;20/3 vrvica iz poliestra;
Višina dviga tačke: 11-16 mm;
Model strojne igle :80800×250#;
Moč: 370 W;
Ker je višina embalažne vreče negotova, je na steber nameščen vijačni dvižni mehanizem, tako da se lahko uporablja za vreče različnih višin;Steber je opremljen s sedežem tuljave za namestitev tuljave;
Nadzorni sistem
S sprejetjem sistema za nadzor instrumentov za doziranje ima sistem visoko stabilnost in boljšo odpornost proti koroziji (tesnjenje);Samodejna funkcija korekcije padca;Funkcija samodejnega sledenja ničli;Funkcija merjenja in samodejnega alarma;Upravlja se lahko ročno ali samodejno.Oba načina je mogoče kadar koli zamenjati.
Potek dela:
Vklopite stikalo za vklop in preverite, ali indikator vklopa sveti.Če ni, preverite, ali je napajanje dobro priključeno.
Ali vsak del deluje normalno v ročnem stanju;
Nastavite formulo (formulo lahko naredite v skladu z navodili za uporabo).
Vklopi samodejno.
Ena oseba bo vrečko postavila v avtomatsko zaklepno odprtino in vrečka se bo začela samodejno polniti.Po polnjenju se vrečka samodejno sprosti.
Padajoče vreče bodo po tekočem traku transportirane do šivalnega stroja za šivanje.
Celoten postopek pakiranja je končan.
Prednosti proizvodne linije vodotopnih gnojil:
1. Sistem doziranja sprejme napredne osnovne komponente za nadzor statičnega doziranja;
2. Zaradi slabe pretočnosti vodotopnih surovin gnojil je sprejet edinstven sistem hranjenja, ki zagotavlja nemoten postopek hranjenja surovin brez blokiranja.
3. Metoda statičnega doziranja je sprejeta v lestvici doziranja, da se zagotovi natančno doziranje, količina doziranja pa se uporablja znotraj 8 ton na uro;
4, uporaba žličastega dvigala za dovajanje (prednosti: odpornost proti koroziji, dolga življenjska doba, dober tesnilni učinek, nizka stopnja napak; majhna površina; zasnova glede na pogoje in zahteve na lokaciji stranke);
5. Instrument za nadzor tehtnice na embalaži je lahko natančen do 0,2 %.
6. Zaradi korozivnosti vodotopnega gnojila so vsi kontaktni deli te proizvodne linije izdelani iz nerjavečega jekla po nacionalnem standardu z debelimi, močnimi in vzdržljivimi ploščami.
Pogoste težave z vodotopnimi gnojili in preventivnimi ukrepi
Absorpcija vlage in aglomeracija
Pojav absorpcije vlage in aglomeriranja se pojavi po tem, ko je končni izdelek določen čas shranjen.
Razlog: povezano je s higroskopnostjo surovin, vsebnostjo vode v materialih, relativno vlažnostjo proizvodnega okolja in absorpcijo vode embalažnih materialov.
Rešitev: Bodite pozorni na skladiščenje surovin, pravočasno odkrivanje novih surovin, lahko uporabite hidrirano sredstvo za aglomeriranje magnezijevega sulfata.
2. Napenjanje embalaže
Ko je izdelek postavljen za nekaj časa poleti, se v embalažni vrečki ustvari plin, ki povzroči, da se embalaža izboči ali poči.
Razlog: Običajno zato, ker izdelek vsebuje sečnino, plinska komponenta pa je predvsem ogljikov dioksid.
Rešitev: uporabljajte zračne embalažne materiale, pazite na temperaturo skladiščenja končnih izdelkov.
3. Korozija embalažnih materialov
Razlog: Nekatere formule lahko razjedajo embalažne materiale.
Rešitev: Bodite pozorni na izbiro embalažnih materialov, pri izbiri embalažnih materialov je treba upoštevati surovine in formulo.
Čas objave: 27. septembra 2020