Postopek peletiranja z ekstruzijo grafita

Postopek peletiranja z iztiskanjem grafita je metoda, ki se uporablja za proizvodnjo grafitnih peletov z iztiskanjem.Vključuje naslednje korake:
1. Priprava grafitne mešanice: Postopek se začne s pripravo grafitne mešanice.Grafitni prah se običajno zmeša z vezivi in ​​drugimi dodatki za doseganje želenih lastnosti in lastnosti peletov.
2. Mešanje: Grafitni prah in veziva se temeljito premešajo, da se zagotovi enakomerna porazdelitev komponent.Ta korak se lahko izvede z mešalniki z visokim strigom ali drugo opremo za mešanje.
3. Ekstrudiranje: Mešani grafitni material se nato dovaja v ekstruzijski stroj, znan tudi kot ekstruder.Ekstruder je sestavljen iz cevi z vijakom v notranjosti.Ko se material potisne skozi cev, vijak izvaja pritisk, ki potisne material skozi matrico na koncu ekstruderja.
4. Zasnova matrice: matrica, uporabljena v procesu ekstrudiranja, določa obliko in velikost grafitnih peletov.Zasnovan je tako, da zagotavlja želene dimenzije in lastnosti, potrebne za specifično uporabo.
5. Oblikovanje peletov: Ko grafitna zmes prehaja skozi matrico, se plastično deformira in zavzame obliko odprtine matrice.Ekstrudirani material se pojavi kot neprekinjen pramen ali palica.
6. Rezanje: Neprekinjen pramen ekstrudiranega grafita se nato razreže na posamezne pelete želene dolžine z uporabo rezalnih mehanizmov, kot so noži ali rezila.Rezanje se lahko izvede, ko je ekstrudirani material še mehak ali ko se že strdi, odvisno od posebnih zahtev.
7. Sušenje in utrjevanje: Novo oblikovane grafitne pelete bo morda treba opraviti postopek sušenja in utrjevanja, da se odstrani kakršna koli vlaga ali topila, ki so prisotna v vezivu, in da se poveča njihova trdnost in stabilnost.Ta korak se običajno izvaja v pečeh ali sušilnih komorah.
8. Nadzor kakovosti: Skozi celoten proces se izvajajo ukrepi za nadzor kakovosti, da se zagotovi, da grafitni peleti izpolnjujejo zahtevane specifikacije glede velikosti, oblike, gostote in drugih lastnosti.
Postopek peletiranja z ekstruzijo grafita omogoča proizvodnjo enakomernih in dobro definiranih grafitnih peletov, ki se lahko uporabljajo v različnih aplikacijah, vključno z elektrodami, mazivi in ​​sistemi za upravljanje toplote.