Letna proizvodna linija 30.000 ton organskih gnojil je namenjena pretvorbi vseh vrst organskih odpadkov v organska gnojila z različnimi postopki.Tovarne bioorganskih gnojil ne morejo samo spremeniti piščančjega gnoja in odpadkov v zaklad, kar ustvarja gospodarske koristi, ampak tudi zmanjša onesnaževanje okolja in ustvarja okoljske koristi.Oblika delcev je lahko cilindrična ali sferična, kar je enostavno za transport in uporabo.Napravo lahko izberete glede na vaše dejanske potrebe.
Zagotavljamo zasnovo procesa in izdelavo nove proizvodne linije pufrske granulacije za organska gnojila.Oprema proizvodne linije vključuje predvsem lijak in podajalnik, nov stroj za pufersko granulacijo, sušilnik, stroj z valjčnim sitom, dvigalo z vedri, transportni trak, pakirni stroj in drugo pomožno opremo.
Organska gnojila so lahko izdelana iz ostankov metana, kmetijskih odpadkov, živinskih in perutninskih gnojevk ter komunalnih odpadkov.Te organske odpadke je treba nadalje predelati, preden jih pretvorimo v komercialna organska gnojila tržne vrednosti za prodajo.Naložba v pretvarjanje odpadkov v bogastvo se absolutno splača.
Surovine za organska gnojila so bogate z viri, ki so v glavnem razdeljeni v naslednje kategorije.Različne materiale je mogoče kombinirati z različno proizvodno opremo:
1. Živalski iztrebki: kot so kokoši, prašiči, race, govedo, ovce, konji, zajci itd., živalski ostanki, kot so ribja moka, kostna moka, perje, krzno, gnoj sviloprejk, bioplinski bazeni itd.
2. Kmetijski odpadki: slama, ratan, sojina moka, moka oljne ogrščice, moka bombaževega semena, moka svilene melone, kvasni prah, ostanki gob itd.
3. Industrijski odpadki: vinska gošča, ostanki kisa, ostanki kasave, filtrirno blato, ostanki zdravil, furfuralna žlindra itd.
4. Komunalno blato: rečno blato, blato, blato iz jarkov, morsko blato, jezersko blato, huminska kislina, šota, lignit, blato, elektrofiltrski pepel itd.
5. Gospodinjski odpadki: kuhinjski odpadki itd.
6. Dikcija ali izvleček: izvleček morskih alg, izvleček rib itd.
1. Polmokri drobilnik materiala se uporablja za boljšo prilagodljivost vsebnosti vlage v surovin.
2. Stroj za prevleko delcev naredi sferično velikost delcev enotno, površina je gladka in trdnost visoka.Primeren za povezavo z različnimi granulatorji.
3. Celotna proizvodna linija je povezana s transportnim trakom in drugo podporno opremo.
4. Kompaktna struktura, stabilno delovanje, priročno delovanje in vzdrževanje.
5. Napravo lahko izberete glede na vaše dejanske potrebe.
Proces vključuje opremo za fermentacijo, mešalnik, granulacijski stroj, sušilnik, hladilnik, valjčno sito, silos, popolnoma avtomatski pakirni stroj, vertikalni drobilnik, tračni transporter itd. Osnovni proizvodni proces celotnega organskega gnojila vključuje: mletje surovin → fermentacija → mešanje sestavin (mešanje z drugimi organsko-anorganskimi materiali, NPK≥4%, organska snov ≥30%) → granulacija → pakiranje.Opomba: ta proizvodna linija je samo za referenco.
1. Boben prekucnik
Proces fermentacije popolnoma razgradi organske odpadke na fermentacijo in zorenje.Različne čepe, kot so hodeči demperji, demperji z dvojno vijačnico, čepi z utori, hidravlični demperji z utori in demperji na gosenicah, ki jih proizvaja naše podjetje, je mogoče izbrati glede na dejanske surovine za kompostiranje, mesta in izdelke.
2. Stroj za drobljenje
Fermentirana surovina vstopi v vertikalni verižni mlin, ki lahko zdrobi surovine z vsebnostjo vode manj kot 30 %.Velikost delcev lahko doseže 20-30 naročil, kar ustreza zahtevam granulacije.
3. Horizontalni mešalnik
Po zdrobljenju dodajte pomožni material po formuli in enakomerno premešajte v mešalniku.Horizontalni mešalnik ima dve možnosti: enoosni mešalnik in dvoosni mešalnik.
4. Nov granulator organskih gnojil
Kvalificirana stopnja granulacije stroja je kar 90 %, kar je primerno za različne formule.Tlačna trdnost delcev je višja kot pri diskasti granulaciji in bobnasti granulaciji, velika sferična stopnja pa je manjša od 15 %.
5. Okrogli metalec
Stroj za zaokroževanje lahko popravi in polepša granulacijske delce po granulaciji.Po postopku ekstrudiranja granulacije ali diskastega granuliranja, po metanju zaokroževanja so lahko delci gnojila enakomerne velikosti, natančne okroglosti, svetle in gladke na površini, velike trdnosti delcev, sferični izkoristek gnojila pa je kar 98 %.
6. Posušite in ohladite
Valjčni sušilnik neprekinjeno črpa vir toplote v toplozračni peči na sprednji strani do repa motorja skozi ventilator, nameščen na repu stroja, tako da je material v popolnem stiku z vročim zrakom in zmanjša vodo vsebino delcev.
Valjčni hladilnik ohladi delce na določeno temperaturo po sušenju in ponovno zmanjša vsebnost vode v delcih, medtem ko zmanjša temperaturo delcev.
7. Valjčno sito
Uporablja se predvsem za ločevanje končnih izdelkov od recikliranih materialov.Po sejanju se kvalificirani delci dovajajo v premazni stroj, nekvalificirani delci pa se dovajajo v navpični verižni drobilnik za ponovno zrnatost, s čimer se doseže razvrščanje izdelkov in enotno razvrščanje končnih izdelkov.Stroj ima kombinirano sito, ki jo je enostavno vzdrževati in zamenjati.Njegova struktura je preprosta, enostavna za uporabo in gladka.Steady je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji gnojil.
8. Pakirni stroj:
Prevleka kvalificiranih delcev z rotacijskim premaznim strojem ne le naredi delce lepe, ampak tudi izboljša trdoto delcev.Rotacijski stroj za nanašanje premazov uporablja posebno tehnologijo brizganja tekočega materiala in tehnologijo brizganja trdnega prahu za učinkovito preprečevanje blokiranja delcev gnojila.
9. Avtomatski pakirni stroj:
Ko so delci prevlečeni, jih zapakira pakirni stroj.Pakirni stroj ima visoko stopnjo avtomatizacije, ki vključuje tehtanje, šivanje, pakiranje in transport, kar omogoča hitro kvantitativno pakiranje in naredi postopek pakiranja učinkovitejši in natančnejši.
10. Tračni transporter:
Tekoči trak ima v proizvodnem procesu nepogrešljivo vlogo, saj povezuje različne dele celotne proizvodne linije.Na tej liniji za proizvodnjo sestavljenih gnojil smo se odločili, da vam zagotovimo transportni trak.V primerjavi z drugimi vrstami transporterjev imajo tračni transporterji veliko pokritost, zaradi česar je vaš proizvodni proces bolj učinkovit in ekonomičen.