Letna proizvodna linija 20.000 ton sestavljenih gnojil je kombinacija napredne opreme.Nizki proizvodni stroški in visoka proizvodna učinkovitost.Linija za proizvodnjo sestavljenih gnojil se lahko uporablja za granulacijo različnih kompozitnih surovin.Nazadnje, sestavljena gnojila z različnimi koncentracijami in formulami je mogoče pripraviti glede na dejanske potrebe, učinkovito dopolniti hranila, ki jih potrebujejo pridelki, in rešiti protislovje med povpraševanjem po pridelku in oskrbo tal.
Linija za proizvodnjo sestavljenih gnojil lahko proizvaja visoko, srednje in nizko koncentrirano sestavljeno gnojilo za različne pridelke.Ni treba, da je proizvodna linija suha, z majhnimi naložbami in nizko porabo energije.
Valj linije za proizvodnjo kompozitnih gnojil je mogoče oblikovati v različne oblike in velikosti za stiskanje in proizvodnjo delcev različnih velikosti.
Na splošno sestavljeno gnojilo vsebuje vsaj dve ali tri hranila (dušik, fosfor, kalij).Ima značilnosti visoke vsebnosti hranil in malo stranskih učinkov.Sestavljeno gnojilo igra ključno vlogo pri uravnoteženem gnojenju.Ne more samo izboljšati učinkovitosti gnojenja, ampak tudi spodbuja stabilen in visok donos pridelkov.
Kot profesionalni proizvajalec opreme za proizvodno linijo gnojil nudimo strankam proizvodno opremo in najprimernejše rešitve za različne potrebe po proizvodni zmogljivosti, kot je 10.000 ton na leto do 200.000 ton na leto.
Surovine za proizvodnjo sestavljenih gnojil vključujejo sečnino, amonijev klorid, amonijev sulfat, tekoči amoniak, amonijev monofosfat, diamonijev fosfat, kalijev klorid, kalijev sulfat, vključno z nekaj gline in drugimi polnili.
1) Dušikova gnojila: amonijev klorid, amonijev sulfat, amonijev tio, sečnina, kalcijev nitrat itd.
2) Kalijeva gnojila: kalijev sulfat, trava in pepel itd.
3) Fosforjeva gnojila: kalcijev perfosfat, težki kalcijev perfosfat, kalcijev magnezij in fosfatno gnojilo, fosfatna ruda v prahu itd.
1. Linija za proizvodnjo sestavljenih gnojil ima značilnosti nizke porabe energije, velike proizvodne zmogljivosti in dobrih gospodarskih koristi.
2. Proizvodna linija uporablja suho granulacijo, odpravlja postopek sušenja in hlajenja ter močno zmanjša vhodne stroške opreme.
3. Linija za proizvodnjo sestavljenih gnojil je kompaktna in razumna ter pokriva majhno območje.
4. V proizvodnem procesu je majhna poraba energije in ni treh odpadkov.Linija za proizvodnjo sestavljenih gnojil ima stabilno delovanje, zanesljivo kakovost in dolgo življenjsko dobo.
5. Linija za proizvodnjo sestavljenih gnojil se lahko uporablja za proizvodnjo različnih surovin za sestavljena gnojila.In stopnja granulacije je dovolj visoka.
6. Linija za proizvodnjo sestavljenih gnojil lahko proizvaja sestavljena gnojila v različnih koncentracijah, da zadovolji potrebe različnih strank.
Na splošno proizvodno linijo sestavljenih gnojil na splošno sestavljajo naslednji deli: postopek mešanja, postopek granulacije, postopek drobljenja, postopek presejanja, postopek premazovanja in postopek pakiranja.
1. Dinamični dozirni stroj:
Izvedejo se lahko sestavine več kot treh materialov.Dozirni stroj ima več kot tri silose in lahko ustrezno poveča in zmanjša silos glede na zahteve kupca.Na izhodu iz vsakega silosa so pnevmatska elektronska vrata.Pod silosom se imenuje zalogovnik, kar pomeni, da je dno zalogovnika transportni trak.Rečeno je, da sta zalogovnik in transportni trak obešena na enem koncu prestavne ročice, drugi konec ročice je povezan s senzorjem napetosti, senzor in pnevmatski krmilni del pa sta povezana z računalnikom.Ta stroj uporablja kumulativno tehtanje elektronskih tehtnic, ki ga samodejno nadzira krmilnik doziranja, razmerje tehtanja vsakega materiala pa se dopolni po vrsti.Prednosti so preprosta struktura, visoka natančnost sestavin, preprosto upravljanje in zanesljiva uporaba.
2. Vertikalni verižni drobilnik:
Združite različne kompozitne materiale v določenem razmerju in jih dajte v navpični verižni drobilnik.Surovine bodo zdrobljene v majhne delce, da bodo zadostile potrebam nadaljnjega procesa granulacije.
3. Navpični podajalnik diskov:
Ko je surovina zdrobljena, se pošlje v navpični diskovni podajalnik, surovina pa se zmeša in enakomerno premeša v mešalniku.Notranja obloga mešalnika je polipropilen ali plošča iz nerjavečega jekla.Takih surovin z visoko korozijo in viskoznostjo ni enostavno oprijeti.Mešani material bo vstopil v bobnasti granulator.
4. Valjčni ekstruzijski granulator:
Pri uporabi tehnologije suhega iztiskanja je postopek sušenja izpuščen.V glavnem se zanaša na zunanji pritisk, tako da je material prisiljen stisniti v kose skozi dva vzvratna razmika valjev.Dejanska gostota materiala se lahko poveča za 1,5-3 krat in tako doseže določen standard trdnosti.Posebej primeren za mesta, kjer lahko povečate težo sklada izdelkov.Elastičnost delovanja in širok razpon prilagajanja je mogoče prilagoditi s pritiskom tekočine.Oprema ni le znanstvena in razumna v strukturi, ampak ima tudi malo naložb, hiter učinek in dobre gospodarske koristi.
5. Rotacijski boben Screene:
Uporablja se predvsem za ločevanje končnega izdelka od recikliranega materiala.Po sejanju se kvalificirani delci dovajajo v stroj za ovijanje, nekvalificirani delci pa se dovajajo v navpični verižni drobilnik, da ponovno postanejo granulirani, s čimer se uresniči klasifikacija izdelkov in enotna klasifikacija končnih izdelkov.Stroj ima kombinirano sito za enostavno vzdrževanje in zamenjavo.Njegova struktura je preprosta in zajebana.Priročno in stabilno delovanje je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji gnojil.
6. Elektronski kvantitativni pakirni stroj:
Ko so delci presejani, jih zapakira pakirni stroj.Pakirni stroj ima visoko stopnjo avtomatizacije, ki vključuje tehtanje, šivanje, pakiranje in transport, kar omogoča hitro kvantitativno pakiranje in naredi postopek pakiranja učinkovitejši in natančnejši.
7. Tračni transporter:
Tekoči trak ima v proizvodnem procesu nepogrešljivo vlogo, saj povezuje različne dele celotne proizvodne linije.Na tej liniji za proizvodnjo sestavljenih gnojil smo se odločili, da vam zagotovimo transportni trak.V primerjavi z drugimi vrstami transporterjev imajo tračni transporterji veliko pokritost, zaradi česar je vaš proizvodni proces bolj učinkovit in ekonomičen.